數(shù)控機床幾種常見的故排除障以及解決方法
數(shù)控機床在使用的過程當(dāng)中，不可避免的會出現(xiàn)各種各樣的問題、故障。文章就一些常見的故障進行分析原因，并提出了解決的方法，可...
CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書
- 作者：巨高精機 點擊次數(shù)： 日期：2020-08-04 15:10:02 TAG: CNC加工中心 作業(yè)指導(dǎo)書 CNC作業(yè)指導(dǎo)書 加工中心作業(yè)指導(dǎo)書
一、 作業(yè)準(zhǔn)備
1.1 檢查油箱油量，油液有無變質(zhì)、污染。
1.2 檢查冷卻泵過濾網(wǎng)是否堵塞。
1.3 滾珠絲桿潤滑是否充足；風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動；電機有無振動或發(fā)熱；電纜有無老化和裂紋。
1.4 參加培訓(xùn)并考試合格后的員工才能上崗作業(yè)，其他任何人未經(jīng)允許不能操作的。
1．5 機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零） ，使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。
二、 作業(yè)
2.1 裝夾工件
2 ．1．1 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
2 ．1．2 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
2.1 ．3 確認機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
2.1 ．4 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
2.1 ． 5 根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
2.1 ．6 裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
1、 2.1 ．7 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進行拉表，工件基角面打表讀數(shù)的誤差小于 0.01mm，頂面 X、Y 及 Z 垂直方向工件尺寸 100mm以內(nèi)誤差小于 0.01mm，工件尺寸 600mm 以上誤差小于 0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
2.1 ．8 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
2.1 ．9 再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
2． 2 工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種， 碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種， 分中碰數(shù)步驟如下：
2.2 ．1 碰數(shù)方法：機械式轉(zhuǎn)速 450~600rpm。
2.2 ．2 分中碰數(shù)手動移動工作臺 X 軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件時，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺 X 軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。
2.2 ．3 根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度） ，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
2.2 ．4 把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以 2，所得數(shù)值就是工件 X 軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到 X 軸上的中間數(shù)值，把這點的 X 軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件 X軸上的零位。
2.2 ．5 認真把工件 X 軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在 G54~G59的其中一個里， 讓機床確定工件 X 軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
2.2 ．6 工件 Y 軸零位設(shè)定的步驟同 X 軸的操作相同。
2.3 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。
2.4 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面，把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。
2.5 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具 50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是 Z 軸的零位。
2.6 把這點的機械坐標(biāo) Z 值記錄在 G54~G59 其中一個里。這就完成了工件 X、Y、 Z軸的零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
2.7 單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件 X、Y 軸的一邊，把這點的 X、Y 軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是 X、Y 軸的零位，最后把一點 X、Y 軸的機械坐標(biāo)記在G54~G59 的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
2.8 檢查零點的正確性，把 X、Y 軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。
2.9 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
2.10 開機加工：
2.10 ． 1 執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神， 手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止， 注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
2.10 ．2 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。
2.10 ．3 開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。
2.10 ．4 在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果。
2.10 ．5 因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決， 經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
2.10 ．6 工件拆下后及時清潔機床工作臺。
三、 工人自檢內(nèi)容、范圍 ：
3. 1 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容， 清楚知道工件要加工的部位、 形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
3. 2 工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。
3. 3. 在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：
（1）.工件是否有松動；
（2）.工件是否正確分中；
（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點）的尺寸是否符合圖紙要求；
（ 4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）
3. 4. 經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進
自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸； 對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。
3. 5 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗進行專檢。
四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：
4．1 沒有檢查工件的長寬高尺寸 上機前的準(zhǔn)備工作， 必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性
4．2 工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書的擺放進行操作
4． 3 碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查 碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性
4．4 用錯刀具 認真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書的一致 在執(zhí)行程序的第一句時，必須確認所用的刀具
4． 5 開粗時刀具崩碎導(dǎo)致工件過切、刀具報廢 開粗時不得離控制面板太遠 有異?，F(xiàn)象及時停機檢查
4． 6 開粗后工件移位 裝夾時必須確保緊固 開粗后重新拉表、碰數(shù)
4． 7 工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序 對于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序
4． 8 輸錯文件名 加工前必須認真檢查程序所用的刀具對應(yīng)的文件名 認真檢查輸入的文件名的正確性。
五、 易出錯及注意事項：
5．1 工件選擇錯誤，選別是 AB 板選反。
5．2 鉆孔位置出錯，有的鉆孔位必須嚴(yán)格按照指定位鉆孔。
5．3 正反面搞錯，按指定要求或?qū)е孜恢梅拧?/p>
5．4 左右放反， AB 板不能配對。
5．5 裝夾不緊或位置不對。
5．6 分種數(shù)據(jù)看錯，數(shù)據(jù)算錯。偏數(shù)沒記刀具直徑或直徑搞錯。
5．7 程式名出錯。
5．8 中途沒換刀片。
5．9 刀具換后沒重新對刀。
5．10 做完后沒檢查質(zhì)量就下機床。
六、操機步驟：
6． 1 接任務(wù)，認真聽，記下關(guān)鍵點與注意事項。不清楚地方一定要問。
6． 2 做好鉆空與清潔等準(zhǔn)備工作。
6． 3 做好機床衛(wèi)生，上工件。
6． 4 打表分中，上緊工件，并做好必要記錄。
6． 5 對刀，并做好必要記錄。
6． 6 錄入程式，開機床，開始下刀要慢。
6． 7 仔細看機床的運作情況。
6． 8 換刀并對對。
6． 9 檢查質(zhì)量，并下機。
七、編程步驟：
7． 1 檢查圖形，對圖形作適當(dāng)處理。
7． 2 依照刀具及工作情況構(gòu)思加工思路。
7． 3 編程，并寫好程式單。
7． 4 檢查，作全面的檢查，必不可少。
7． 5 操機作必要的溝通，盡可能用書面語言。
八、機床操作流程：
機床上電——打開鑰匙開關(guān)——進入控制系統(tǒng)——打開“緊急停止”——按“機床工作”——操作機床運行——停止機床運行——按“機床鎖住”——按“緊急停止”——退出控制系統(tǒng)——關(guān)閉計算機——關(guān)閉鑰匙開關(guān)——機床斷電。
